2 Millionen USD pro Stunde kostet ein Stillstand in der Automobilindustrie.

Quelle: Siemens-Studie 2023 | +50% Anstieg seit 2021 in Automotive

HERAUSFORDERUNGEN in der Produktionsversorgung

Die Produktionsversorgung ist der kritische Erfolgsfaktor moderner Fertigung. Stillstände durch Materialengpässe kosten Millionen. Manuelle Versorgungsprozesse können mit der Taktung moderner Produktionslinien nicht mithalten.

Risiko von Produktionsstillständen

Automotive
2 Mio. USD/Stunde Stillstandskosten

Materialengpässe
Häufigste Ursache für ungeplante Stillstände

JIT-Anforderungen
Null Fehlertoleranz bei Takt-synchroner Versorgung

Komplexe Sequenzen
Variantenvielfalt erfordert präzise Materialbereitstellung

Ineffiziente manuelle Prozesse

Lange Transportwege
Zwischen Lager und Produktionslinie

Nicht taktgebunden
Manuelle Versorgung kann Produktionsrhythmus nicht folgen

Fehleranfällig
Falsche Teile an falscher Station führen zu Stillständen

Personalintensiv
Hoher Personalbedarf für kontinuierliche Versorgung

Komplexität heterogener Materialien

Kleinteile bis Paletten (0,1 kg bis 1.500 kg)

Unterschiedliche Geometrien und Verpackungseinheiten

Temperaturgeführte Materialien (Kühlkette)

Gefahrstoffe (ATEX-Zonen)

Fehlende Transparenz

Keine Echtzeit-Übersicht über Materialbestände an Linien

Reaktive statt proaktive Nachversorgung

Keine Integration mit MES/ERP

Fehlende Nachverfolgbarkeit von Materialtransfers

So eliminieren wir Stillstände

SCHADEN FÜR IHR UNTERNEHMEN

Ineffiziente Produktionsversorgung verursacht nicht nur Stillstände – sie gefährdet Ihre gesamte Produktionseffizienz und Liefertreue.

Direkte Stillstandskosten

Automotive: 2 Mio. USD/Stunde

Durchschnitt Industrie: 532.000 USD/Stunde (Senseye-Studie 2021)

Materialengpässe: 20-30% aller ungeplanten Stillstände

Kumulierte Kosten: Millionen pro Jahr selbst bei kleinen Produktionslinien

Produktionseffizienz-Verluste

Taktzeit-Überschreitung: Warten auf Material reduziert OEE

Qualitätsprobleme: Falsche Teile führen zu Ausschuss

Nacharbeit: Zusätzliche Kosten durch fehlerhafte Versorgung

Personalkosten

Hoher Personalbedarf für manuelle Materialversorgung

Überstunden in Peaks

Ergonomische Belastung führt zu Krankenständen

Strategische Nachteile

Eingeschränkte Skalierbarkeit

Längere Umrüstzeiten

Geringere Flexibilität bei Produktwechseln

Schwierige Integration neuer Produktionslinien

FAKT

30% der Produktionsausfälle sind auf Materialversorgungsprobleme zurückzuführen. Automatisierung eliminiert diese Ausfallursache vollständig.

Unsere Lösung

Unsere Produktionsversorgungs-Lösung basiert auf bewährter AutoXing AMR-Technologie. Sie versorgt Ihre Produktionslinien zuverlässig, präziseund taktgebunden – von Kleinteilen bis Paletten.

Hardware

AutoXing AMR für die Produktion

AutoXing-Portfolio für die Produktionsversorgung:

Traglastbereich: 50 kg bis 1.500 kg
Geschwindigkeit: Bis 2,0 m/s
Navigation: LiDAR + 3D-Vision + SLAM
Sicherheit: CE-zertifiziert, kollisionsvermeidend
Integration: MES, ERP, WMS
Spezialvarianten: ATEX, Cleanroom, Outdoor, Kühlkette

Modell-Übersicht

Kleinteile (bis 50 kg): Kompakte AMR für Behälter, Boxen, kleine Kartons
Mittelschwere Bauteile (50-300 kg): Heavy-Duty AMR für Großkartons, Gitterboxen
Paletten und Schwerlast (300-1.500 kg): Paletten-AMR für Vollpaletten, Schwerlastkomponenten

Software

Flottenmanagement mit MES-Integration

MES-Integration (SAP ME, Siemens Opcenter, etc.)
ERP-Anbindung für Materialbedarfsplanung
Takt-synchrone Auftragssteuerung
Real-time Material-Tracking
Predictive Material-Replenishment
Performance-Dashboards für Produktionsleiter

Service

Produktions-integration

Prozessanalyse
Evaluierung Ihrer Materialflüsse und Taktzeiten
Layout-Optimierung
Anpassung der Materialbereitstellungszonen
MES/ERP-Integration
Nahtlose Anbindung an Ihre Systeme
Mitarbeitertraining
Training und Change Management
24/7 Support
Technischer Support für unterbrechungsfreien Betrieb

Service

Flexible Geschäfts-modelle

Kauf
Einmalinvestition mit vollständigem Eigentum
Leasing
Planbare monatliche Raten, flexible Laufzeiten
RaaS
All-Inclusive Miete mit voller Flexibilität

Bewährt
AutoXing AMR versorgen weltweit Produktionslinien in Automotive, Electronics und anderen High-Tech-Industrien zuverlässig und präzise.

Jetzt Beratungsgespräch vereinbaren

WIE UNSERE LÖSUNG SCHÄDEN ELIMINIERT

Elimination von Stillständen

Zuverlässige JIT-Versorgung
Material kommt präzise im Takt

Predictive Replenishment
System erkennt Materialbedarf proaktiv

Automatische Priorisierung
Kritische Materialien werden bevorzugt geliefert

Null Ausfälle durch Materialengpässe
Automatisierung eliminiert menschliche Fehler

Präzision und Fehlerreduktion

Korrekte Teile
Integrierte Scanner verifizieren jede Lieferung

Richtige Station
Navigation zu exakt definierten Übergabepunkten

Fehlerquote <0,1%
Nahezu perfekte Versorgungsgenauigkeit

Personaleffizienz

30-50% weniger Personal
Für Materialversorgung benötigt

Produktionsfokus
Mitarbeiter konzentrieren sich auf Wertschöpfung

Bessere Ergonomie
AMR übernehmen schwere Transporte

Transparenz und Steuerbarkeit

Echtzeit-Übersicht
Materialbestände an jeder Station live sichtbar

MES-Integration
Materialfluss synchron mit Produktionsplanung

Nachverfolgbarkeit
Vollständige Dokumentation aller Materialtransfers

MEHRWERT UND EFFIZIENZGEWINN

Die Produktionsversorgung ist das Herzstück jeder Fertigung – und gleichzeitig ihr größter Schwachpunkt. Materialengpässe, ungeplante Stillstände und ineffiziente Transportwege kosten Unternehmen täglich Produktivität, Liefertreue und Wettbewerbsfähigkeit.