1
Zeitkritische Warenverfügbarkeit
Traditionelle Einlagerung dauert 24–48 Stunden vom Wareneingang bis zum Regalplatz. In dieser Zeit sind Artikel nicht verkaufbar – 25 % der potenziellen Verkäufe gehen durch zu langsame Verfügbarkeit verloren.
3
Komplexe Warenstrukturen
Von Small Parts bis Heavy-Duty, von flach bis sperrig bis zerbrechlich – manuelle Prozesse stoßen bei wachsender SKU-Vielfalt schnell an ihre Grenzen. Omnichannel-Anforderungen verschärfen das Problem.
2
Skalierungsprobleme bei Peaks
Black Friday und Weihnachten erfordern 30–50 % mehr Durchsatz. Kurzfristige Personalaufstockung ist kostspielig und unzuverlässig – Überkapazitäten in ruhigen Phasen binden unnötig Kapital.
4
Operative Ineffizienzen
Lange Laufwege, fehleranfällige manuelle Scanning-Prozesse und fehlende Echtzeit-Transparenz über den Einlagerungsstatus kosten Zeit und erzeugen Fehler die sich durch die gesamte Lieferkette ziehen.
der schaden
Langsame Einlagerung bremst Ihr gesamtes Geschäft
80 % der Kunden bevorzugen Händler mit schneller Lieferung als primäres Kaufkriterium. Wer nicht einlagert wie die Schnellsten, verliert Kunden an sie.
Direkte finanzielle Verluste
25 % der Verkäufe gehen durch zu lange Lieferzeiten verloren. Manuelle Prozesse erfordern 30–40 % mehr Arbeitsstunden – und Fehlerkosten durch Fehleinlagerungen addieren sich täglich.
Wettbewerbsnachteile
Ohne schnelle Einlagerung ist Same-Day Delivery unmöglich. Neue Standorte und SKU-Erweiterungen werden zum Risiko statt zur Chance – Wachstum kostet überproportional.
Operative Risiken
Abhängigkeit von Zeitarbeitsfirmen in Peaks, steigende Fehlerquoten unter Zeitdruck, ergonomische Belastung durch schwere Lasten – und fehlende Management-Transparenz in Echtzeit.
unsere lösung
Ein AMR-System.
Jeder Artikel.
Jede Umgebung.
AutoXing AMR transportieren Ware direkt vom Wareneingang zum optimalen Lagerplatz – von 50 kg bis 1.500 kg, CE-zertifiziert, ohne Infrastrukturumbau.
Das Flottenmanagement-System orchestriert die
gesamte Flotte, integriert sich in WMS und ERP und
zeigt jeden Einlagerungsstatus in Echtzeit.
Bis 50 kg
(Leichte Artikel)
Kompakte AMR für Each-Picking und kleine Kartons – schnell, wendig, ideal für hohe SKU-Vielfalt.
50–300 kg
(Mittelschwere Artikel)
Heavy-Duty AMR für Kartons, Boxen und Behälter – zuverlässig, rund um die Uhr.
300–1.500 kg
(Schwere Artikel und Paletten)
Paletten-AMR für Bulk-Einlagerung und Vollpaletten – auch für Großhandel und Food.
Spezialanfertigungen
Custom AMR für Cleanroom, ATEX-Zonen, Outdoor und Kühlkette – wenn Standardlösungen nicht reichen.
Die Implementierung
Von der Analyse bis Go-Live in 3–6 Monaten
Von der Prozessaufnahme über WMS-Integration und Kartierung bis zum laufenden Betrieb mit kontinuierlicher Performance-Verbesserung.
Analyse
(2-4 Wochen)
Produktivitätsanalyse,
ROI-Berechnung, Dimensionierung
Planung
(4-6 Wochen)
Detailplanung, WMS-Integration, Konfiguration
Installation
(4-8 Wochen)
Aufbau, Inbetriebnahme, Tests
Schulung
(2 Wochen)
Mitarbeitertraining, Change Management
Go-Live
(1 Woche)
Parallelbetrieb, Produktivstart
Optimierung
(laufend)
Performance-Monitoring, kontinuierliche Verbesserung
