0

Stillstände

durch takt-synchrone AMR-Belieferung

< 5

Minuten

garantierte Lieferzeit an die Linie

< 0,1 %

Fehlerquote

durch Vision-gestützte Qualitätsprüfung

2

Monate

bis zum ROI

das Problem

Stillstand und Ausschuss kosten täglich Millionen.

Manuelle Versorgung, fehleranfällige Kommunikation und fehlende Inline-Kontrolle – in der Produktion summieren sich diese Schwachstellen schnell zu existenziellen Risiken.

1

Produktionsstillstände

1 Minute Stillstand kostet bis zu 10.000 € in der Automobilindustrie. Durchschnittlich 4–6 Stillstände pro Jahr durch Teile-Mangel bedeuten 1,8–2,7 Mio. € Verlust – plus Vertragsstrafen.

3

Fachfräftemangel

Staplerfahrer mit Produktionserfahrung sind am Markt kaum verfügbar. Fluktuation von 25–35 % macht manuelle Versorgung zur Dauerbaustelle.

5

FEHLENDE Qualitätskontrolle

Manuelle Sichtkontrolle übersieht Fehler, die später zu Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen führen. Ohne Inline-Bildverarbeitung bleibt Qualität Zufall.

2

TRANSPORTengpässe

Interne Teile-Versorgung zu langsam, Staplerfahrer nicht verfügbar – die Linie wartet. Jede Minute zählt.

4

Kommunikationsfehler

Telefon- und E-Mail-Anforderungen sind fehleranfällig. Falsche Teile bedeuten Stillstand – fehlende Dokumentation macht Nachverfolgung unmöglich.

6

Fehlende Traceability

Ohne lückenlose Dokumentation keine Rückverfolgbarkeit — in Automotive und Pharma ein kritisches Compliance-Risiko.

532.000 USD pro Stunde kosten Stillstände durchschnittlich in der Industrie.

Quelle: Senseye-Studie 2021 | 72 multinationale Industrieunternehmen
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die lösung

Transport gesichert. Qualität geprüft. Alles dokumentiert.

AISCI ist seit über 30 Jahren herstellerunabhängiger Systemintegrator – als einziger Anbieter kombiniert AISCI AMR-Produktionsversorgung mit industrieller Bildverarbeitung, Identifikation und Traceability aus einer Hand.

AMR
Autonome Mobile Roboter

Heavy-Duty AMR liefern bis 300 kg synchron zur Taktzeit. MES sendet Signal 10 Min. vor Bedarf — garantierte Lieferzeit unter 5 Minuten, Remapping bei Modellwechsel in unter 8 Stunden.

Smart Vision
Bildverarbeitung & Qualitätssicherung

3D-Bildverarbeitung, Deep Learning und Hyperspektral-Analyse prüfen Bauteile inline — berührungslos, präzise, vollautomatisch. Bauteilerkennung, Anwesenheitskontrolle, Vollständigkeitsprüfung.

Traceability & Dokumentation

BIDO.X Bilddokumentation, Traceability Solutions und Inline-Verifikation sorgen für lückenlose Rückverfolgbarkeit — von der Komponente bis zum fertigen Produkt.

7 Soft Roi`s

Warum Sie autonome mobile Roboter
für Ihre Intralogistik einsetzen sollten.

Die Implementierung

Von der Teile-Anforderung bis zur verifizierten Übergabe

AMR und Smart Vision greifen nahtlos ineinander – Transport, Prüfung und Dokumentation laufen vollautomatisch. In unter 5 Minuten.

MES-Signal

10 Min. vor Bedarf

AMR-Dispatch

optimaler AMR gewählt

Teile-Abholung

vom Lager

Vision-Check

Bauteile inline geprüft

Just-in-Time

synchron zur Taktzeit geliefert

MES-Update

Bestand & Traceability aktualisiert

Machbarkeitsanalyse

Wir prüfen kostenlos ob und wie AMR in Ihre Prozesse und Infrastruktur passen.

Finanzierung

Kauf, Leasing oder RaaS — wir zeigen Ihnen welches Modell zu Ihrer Situation passt.

ROI AMR

Berechnen Sie in wenigen Minuten den Return on Investment für Ihre AMR-Einführung.

Wirtschaftlichkeits-vergleich

Kauf, Leasing oder RaaS im 5-Jahres-Kostenvergleich – alle Zahlen auf einen Blick.

ERfolgsbeispiele

Erfolge, die für sich sprechen

Messbare Ergebnisse, die innerhalb weniger Monate sichtbar wurden – in echten Lagern, mit echten Zahlen.

46 Locus Origin AMR, Go-Live in nur 9 Monaten. FM Logistic hat mit Locus Robotics sein One-Roof-Modell in Polen perfektioniert und ist damit in der Lage, Wachstum von 30–50 % zu bewältigen — ohne teure Infrastruktur-Investitionen.

1 Million Picks in nur 10 Wochen. Die intuitiven AMR-Displays reduzierten die Trainingszeit um 80 % — von 40 auf 8 Stunden. Die Implementierung war 20 % schneller als die Neueinstellung von Personal.

Mit dem Locus Vector steigerte GEODIS die Case-Picking-Produktivität von 65 auf 98 Einheiten pro Stunde — eine Verbesserung von 50 %. Schwere Güter sind kein Engpass mehr.

Höhere Mitarbeiterzufriedenheit, weniger körperliche Belastung – und ein Lager das rund um die Uhr läuft.

Häufige Fragen

Welche MES-Systeme werden unterstützt?

SAP ME, Siemens Opcenter, AVEVA, Wonderware, Rockwell — per REST-API-Integration.

 

Kamerabasierte Inspektionssysteme prüfen Bauteile direkt im Produktionsprozess — Bauteilerkennung, Anwesenheitskontrolle, Vollständigkeit. Fehler werden vor der Linie gestoppt.

Hier kommen Spezial-AMR bis 1.000 kg Traglast zum Einsatz – oder der AMR arbeitet mit einem Kran zusammen.

BIDO.X dokumentiert automatisch jeden Schritt mit Bilddaten. Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Komponente bis zum Endprodukt – konform mit Automotive- und Pharma-Anforderungen.

AMR-Remapping ist in unter 8 Stunden möglich, keine Fördertechnik-Demontage. Vision-Systeme werden per Software auf neue Bauteile trainiert.

Sie erreichen uns

Mo.- Do. von 8:30 – 16:30 Uhr und
Fr. von 8:30 – 16:30 Uhr unter
(+49) 5222 9902 – 130.

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf!

Wir freuen uns darauf, Sie zum Thema Einlagerung mit AMR und unseren Logistik-Lösungen beraten zu dürfen.

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