50-100 %

Mehr Produktivität

Pro Mitarbeiter mit AMR-Unterstützung

< 0,1 %

Fehlerrate

Statt 1–3 % bei manueller Kommissionierung

30-50 %

weniger personal

Für dieselbe Kommissionierleistung

144 %

ROI in unter 3 Monaten

Forrester Total Economic Impact™ 2024

das Problem

Kommissionierung kostet mehr als Sie denken

Der arbeitsintensivste Prozess in der Lagerlogistik steht unter Dauerdruck – und die Probleme verstärken sich gegenseitig.

1

Akuter Personalmangel

78 % der Logistiker nennen Personalmangel als ihre größte operative Herausforderung. Zeitarbeitskräfte sind kostspielig und unzuverlässig – und in Peak-Seasons steigt der Bedarf um 30–50 %, während die Verfügbarkeit sinkt.

2

Ineffiziente Laufwege

Ihre Mitarbeiter laufen täglich 15–25 km durch das Lager – und verbringen dabei 50–70 % ihrer Arbeitszeit mit Wegen statt mit Picks. Körperliche Belastung führt zu Ermüdung, sinkender Produktivität und wachsenden Krankenständen.

3

Hohe Fehlerquoten

Bei manueller Kommissionierung liegt die Fehlerrate bei 1–3 %. Fehlversendungen, Retouren und Kulanzkosten addieren sich – und jeder Fehler kostet nicht nur Geld, sondern auch Kundenzufriedenheit.

4

Fehlende Skalierbarkeit

E-Commerce-Volumen wachsen jährlich um 10-20 %, Zeitfenster für Same-Day Delivery schrumpfen. Wer heute nicht skalieren kann, verliert morgen Kunden an schnellere Wettbewerber.

78% der Logistiker nennen Personalmangel als größte Herausforderung. Robotergestützte Kommissionierung kompensiert Personalengpässe und steigert die Effizienz messbar.

Quelle: BVL-Studie 2024 | 2.400 befragte Unternehmen

der schaden

Jeder ineffiziente Pick kostet bares Geld

Der arbeitsintensivste Prozess in der Lagerlogistik steht unter Dauerdruck
– und die Probleme verstärken sich gegenseitig.

Unser Lösungspartner: Locus Robotics

Drei Modelle.
Eine Plattform.
Maximaler Output.

Locus Origin, Vector und Max decken jeden Kommissionierungstyp ab – von Each-Picking bis Paletten. Die LocusONE-Plattform steuert alles zentral, integriert sich nahtlos in Ihr WMS und skaliert mit Ihrem Wachstum.

Each-Picking bis 50 kg, Multi-Bot-fähig, ideal für E-Commerce und Fashion.

  • Traglast: 30-50 kg
  • Geschwindigkeit: 2,0 m/s
  • Einsatz: Each-Picking, kleine bis mittlere Artikel
  • Besonderheit: Multi-Bot-fähig, mehrsprachige Displays
  • Ideal für: E-Commerce, Fashion, Consumer Electronics

Heavy-Duty bis 272 kg, CE-zertifiziert, für Großkartons und Automotive.

  • Traglast: 272 kg
  • Geschwindigkeit: 1,5 m/s
  • Einsatz: Heavy-Duty Picking
  • Besonderheit: CE-zertifiziert (Januar 2025)
  • Ideal für: Großkartons, Industriebedarf, Automotive

Paletten-Kommissionierung
bis 500 kg, ideal für Großhandel und Food.

  • Traglast: 272 kg
  • Geschwindigkeit: 1,5 m/s
  • Einsatz: Heavy-Duty Picking
  • Besonderheit: CE-zertifiziert (Januar 2025)
  • Ideal für: Großkartons, Industriebedarf, Automotive

Machbarkeitsanalyse

Wir prüfen kostenlos ob und wie AMR in Ihre Prozesse und Infrastruktur passen.

Finanzierung

Kauf, Leasing oder RaaS — wir zeigen Ihnen welches Modell zu Ihrer Situation passt.

ROI AMR

Berechnen Sie in wenigen Minuten den Return on Investment für Ihre AMR-Einführung.

Wirtschaftlichkeits­­­vergleich

Kauf, Leasing oder RaaS im 5-Jahres-Kostenvergleich – alle Zahlen auf einen Blick.

7 Soft Roi`s

Warum Sie autonome mobile Roboter für Ihre Intralogistik einsetzen sollten.

7 Soft Roi`s

Warum Sie autonome mobile Roboter für Ihre Intralogistik einsetzen sollten.

Die Implementierung

Von der Analyse bis Go-Live in 3-6 Monaten

Sechs Phasen, ein klarer Fahrplan – von der Produktivitätsanalyse bis zum laufenden Betrieb.

Analyse

Produktivitätsanalyse, ROI-Berechnung, Dimensionierung

Planung

Detailplanung, WMS-Integration, Layout-Optimierung

Installation

Aufbau, Inbetriebnahme, Tests

Schulung

Mitarbeitertraining, Change Management

Go-Live

Parallelbetrieb, Produktivstart

Optimierung

Performance-Monitoring, kontinuierliche Verbesserung

ERfolgsbeispiele

Erfolge, die für sich sprechen

Messbare Ergebnisse, die innerhalb weniger Monate sichtbar wurden – in echten Lagern, mit echten Zahlen.

46 Locus Origin AMR, Go-Live in nur 9 Monaten. FM Logistic hat mit Locus Robotics sein One-Roof-Modell in Polen perfektioniert und ist damit in der Lage, Wachstum von 30–50 % zu bewältigen — ohne teure Infrastruktur-Investitionen.

1 Million Picks in nur 10 Wochen. Die intuitiven AMR-Displays reduzierten die Trainingszeit um 80 % — von 40 auf 8 Stunden. Die Implementierung war 20 % schneller als die Neueinstellung von Personal.

Mit dem Locus Vector steigerte GEODIS die Case-Picking-Produktivität von 65 auf 98 Einheiten pro Stunde — eine Verbesserung von 50 %. Schwere Güter sind kein Engpass mehr.

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Wir freuen uns darauf, Sie zum Thema Kommissionierung mit AMR und unseren Logistik-Lösungen beraten zu dürfen.

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