KUNDE
DHL SUPPLY CHAIN
STANDORT
MEHRERE STANDORTE WELTWEIT
AMR
LOCUS ORIGIN FLOTTE
BESONDERHEIT
MULTI-SITE DEPLOYMENT
KUNDE
STANDORT
AMR
BESONDERHEIT
ERgebnis
- 80% weniger Trainingszeit
- 20% schnellere Implementierung
- Globale Skalierung erreicht
- Hohe Mitarbeiterakzeptanz
„Die Einführung der AMR Robotics Technologie wurde zunächst mit großer Begeisterung aufgenommen. Anfängliche Skepsis einiger Teammitglieder wandelte sich schnell in Akzeptanz, nachdem die Effizienz der AMR Robots in der Praxis sichtbar wurde.”
AMR-Implementierung bei DHL – Effizienz und Mitarbeiterzufriedenheit messbar gesteigert
DHL Supply Chain zeigt wie autonome mobile Roboter (AMR) die Intralogistik transformieren: höhere Durchsatzraten, kürzere Lieferzeiten und deutlich verbesserte Mitarbeiterzufriedenheit – in einem der größten Distributionszentren an der Ostküste.
Das Distributionszentrum
Die Anlage umfasst 33.250 m² und beschäftigt rund 80 Mitarbeiter aus Festangestellten, saisonalen Kräften und Zeitarbeitern. DHL entschied sich für AMR aufgrund seiner ausgeprägten Nachhaltigkeitsstrategie – und erweiterte die Flotte bereits um zusätzliche Einheiten für den Dauerbetrieb.
Von manueller Arbeit zu autonomer Effizienz
Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Kommissionierleistung stieg von 70-80 UPH auf durchschnittlich 150-180 UPH – mehr als verdoppelt. Bestellungen die zuvor mehrere Tage benötigten werden heute in einem bis zwei Tagen abgewickelt.
Präzision und Benutzerfreundlichkeit
Das Display zeigt dem Kommissionierer exakt welches Produkt er entnehmen, scannen und einlegen soll. Fehllieferungen sind nahezu ausgeschlossen – bei Fehlentnahme weist das System sofort darauf hin. Umfassende Echtzeit-Berichte liefern Daten zu Ladezeiten, Picks pro Roboter und Produktivitätsanalysen – für schnelle Entscheidungen und kontinuierliche Optimierung.
HERAUSFORDERUNG
DHL Supply Chain benötigte eine Lösung die sich schnell in mehreren Logistikzentren weltweit implementieren lässt – mit minimaler Trainingszeit für Mitarbeiter und maximaler Flexibilität für unterschiedliche Standorte.
Anforderungen:
- Kurze Trainingszeit für neue Mitarbeiter
- Schnelle Implementierung in bestehende Infrastruktur
- Globale Skalierbarkeit über mehrere Standorte
- Intuitive Bedienung ohne lange Einarbeitung
„Anfangs empfand ich die Technologie als etwas umständlich – inzwischen finde ich die Arbeit mit den AMR deutlich praktischer als das manuelle Ziehen eines Wagens.”
Lösung
AMR-Implementierung mit Fokus auf intuitive Bedienung und schnelle Skalierbarkeit – weltweites Deployment ohne lange Implementierungszeiten.
Technologie:
- Locus Origin AMR-Flotte
- Mehrsprachige Touch-Displays
- LocusONE zentrale Steuerung
- Vorkonfigurierte WMS-Integrationen
Nahtlose WMS-Integration und flexible Skalierung
Die AMR integrieren sich nahtlos in das Manhattan WMS – eingehende Bestellungen werden automatisch analysiert, priorisiert und in die Arbeitsliste eingereiht. Das System unterstützt alle Kanäle gleichzeitig: Direktvertrieb, Einzelhandel und Großhandel.
Die einzige manuelle Anpassung betrifft den Behältertyp auf dem Roboter – alles andere läuft vollautomatisch.
Peak-Season per RaaS flexibel abdecken
Viermal jährlich werden in Spitzenzeiten zusätzliche AMR zugeschaltet – auf bis zu 47 Roboter gleichzeitig. Bedarf wird gemeldet, zusätzliche Einheiten werden für einen Monat bereitgestellt und danach zurückgegeben. Keine Langzeitverpflichtung, kein Investitionsrisiko – maximale Flexibilität genau dann wenn sie gebraucht wird.
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80% Reduktion der Trainings-zeit
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20% schnellere Implemen-tierung
als bei Neueinstel-lungen
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Erfolgreiche globale Skalierung über mehrere Standorte
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Hohe Mitarbeiter-akzeptanz durch intuitive Bedienung
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